

改善您的清洁分析工作流程
对于汽车制造商和汽车组件供应商来说,在整个工作流程中迅速,准确,可靠地获得清洁度,这是一个显着的优势。通常用于此质量控制任务,使用来自多个供应商的多种仪器进行分析。因此,Pall Corporation和Leica Microsystems188金宝搏的网址加入了从“单一来源”提供最佳的转弯清洁度分析解决方案。客户拥有Leica和Pall专家的整体解决方案和建议,以实现优化并保持其性能随着时间的推移。
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清洁专家
滤波器上快速简便粒子的分析软件。易于使用的最佳清洁度解决方案,可靠,可重复的结果。

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材料分析用LIBS显微镜溶液

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带主动冷却系统的数码500万彩色显微镜

徕卡DM4 M&DM6 M.
正直的材料显微镜
清洁度分析工作流-步骤

零部件制备
零件类型,必需的方法
制备方法取决于要分析的零件或组分的类型和样品的大小。确定具体零件所需的解决方案和样品尺寸。

提取/过滤
搅拌,零件冲洗,超声波,测试台
用喷雾、漂洗或超声波等方法从零部件中提取污染物颗粒。然后,清洗溶液通过一个过滤器,过滤器的类型取决于清洗的部件,颗粒留在膜上进行分析。洗涤柜和不同尺寸的PALL过滤器用于这项任务。过滤器干燥后进行评估。

粒子分析
检测,量化,分类
根据其尺寸和类型检测,定量颗粒,即,它们导致损坏的可能性。使用化合物或数字显微镜和清洁软件模块,使用Leica清洁度分析解决方案进行。

检查结果
ISO 16232&VDA19
回顾分析的结果,并确定是否存在任何潜在的灾难性粒子。金属颗粒具有更高的损伤潜力,徕卡成像解决方案可以自动识别金属颗粒。这些潜在的灾难性粒子可能会影响组件的寿命,甚至导致系统故障。

反应
应用对策
有了完整的清洁度分析的结果,可以一步一步地优化工作流。然后可以识别潜在的灾难性颗粒,确定并消除污染源。目的是不断改进清洁度分析过程,以消除和减少污染。
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