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针孔控制光学切片

真正的共聚焦扫描显微镜(TCS.)使用可变检测针孔。良好的光学切片试图仅使用PSF的内核。PSF的轴向尺寸在波长(颜色)上线性地依赖于数字孔径的正方形。由于波长和NA都随着应用而变化,检测针孔必须适应实际值。太大的针孔直径包括大部分焦点贡献,虽然图像看起来可能看起来“更平稳”,但是切片性能劣化。太狭窄的针孔显着降低了强度,而不会显着提高切片性能。因此,图像不必要地嘈杂。目标是在这些参数之间找到良好的权衡。

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理论考虑因素

只要直径相当大,通过聚焦装置传递的Z方向上的PSF的差异由针孔直径控制。这是图1中所示的“几何光学元件”的范围。当直径在衍射图案的范围内时,衍射效果变得更加相关,并且针孔的直径不控制切片厚度。通过衍射(衍射极限),即通过波长和数值孔径(图1)来统治最小的可实现的光学部分。

定性地描述对针孔直径的依赖性的可能性是合并几何依赖性(真正的大直径)和图2中的公式中所做的衍射依赖性(真正的直径为零)(真正的直径零)。在该公式中,衍射限制价值(左汇总)和几何函数(ROWE SUMPAND)合并应用Pythagorean定理(经验方法)。

关于贡献应该使用的幅度存在不同的意见;给出的公式是一种实际妥协,其中衍射限制术语的幅度为1.注意到这些理论公式(通常粗糙)近似至关重要。正确(理论)值需要明确的照明和检测梁的卷积。更重要的是:真实的衍射模式取决于镜头设计和系统概念。因此,所有理论考虑因素都是拇指的规则 - 在最佳情况下。对于实际工作,建议不要夸大理论衍生。如果请求共聚焦系统的实际性能,则必须在Z方向上测量强度曲线,并分析全宽半最大值,以改变针孔直径,镜头调整,颜色和样品。

如何测量光学部分配置文件

为了在轴向上测量强度型材,显微镜必须配备电动聚焦驱动器。通常,该软件将提供用于获取3D图像堆栈的工具,或者 - 更优雅 - 一种称为XZ扫描的快速轮廓部分。通过在单个直线上扫描照明点,同时递增焦点位置来执行轮廓切片。显示的图像是通过样本切割的XZ。如果样品包含足够小于衍射有限分辨率的结构,则结构的图像是实际的PSF。通过这种XZ切割测量强度型材的软件包可广泛可用。

为了监视系统的性能,平面镜通常用作子衍射结构(当然,仅在Z Dircetion中真实)。与荧光相比,反射光共聚焦显微镜产生较薄的光学部分,但是样品制备和测量的执行有点简单。这些测量允许长时间监视系统性能或与其他系统进行比较。尽管如此,这是至关重要的,以确保适当的样品制备。例如,覆盖样品校正的油浸透镜需要覆盖有盖玻片的镜子,并在盖玻片的两侧安装有浸没油。Z定位必须优于Z分辨率,并且必须校准。必须校准针孔直径,应在0.5和2个气体盘直径(通风单元,Au)之间变化。

由于大多数应用意味着荧光,实际截面尺寸的测量应使用荧光珠。对于古典真正的共聚焦系统,直径50 ... 100nm的珠子是合适的。这些样品的制剂有点繁琐,荧光标记趋于随时间漂白。

测量对任何类型的样品缺陷,折射率不匹配,温度和其他参数非常敏感。为了避免不必要的挫折,只有经验丰富的显微镜操作员应该进行这些测试。

什么是适当的针孔直径?

如上所述,大针孔直径给出平滑图像,但不执行光学部分。完全打开的针孔类似于阔地显微镜(或多或少)。如果针孔非常小,则切片性能不会改善,但接近衍射极限。随着通过闭合针孔时,通过平方半径的光子的数量减小,图像变得不必要地嘈杂。良好的环境围绕从几何到衍射限制的过渡。这是直径刚刚覆盖衍射图案的内部结构,这也称为通风盘。该直径容易计算为Au = 1.21×L / Na,并且类似于由圆形孔产生的衍射图案的第一零内的区域。现代真正的共焦扫描显微镜自动将针孔直径设置为1 AU,如果修改系统参数。

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