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电子和光学显微镜应用玻璃滚筒介绍

完美的部分从完美的玻璃刀开始

玻璃刀用于超微网上,以切割电子和电子的超薄片样品光显微镜应用程序。

对于树脂和冷冻乳糖(Tokuyasu样品)刀刃必须非常尖锐,强壮稳定。打破玻璃刀的玻璃刀具的重要要求是玻璃条的质量。玻璃条由特殊选定的玻璃制成,厚度和质量精确控制。通过仔细的质量控制只能确保严格的公差,允许从一个平方划分两份高质量的刀具。

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平衡的破裂概念

在一条科学质量的玻璃条中产生直接受控断裂的技术要求刀具制造机对分数的每一侧施加相等的重量和压力。另外,从下面触摸玻璃的支撑元件必须具有最小表面接触,以避免在断裂之前施加到玻璃上的不受控制的应力。188金宝搏的网址

在平衡破裂方法(图2)中,玻璃条分为两个等于两半的玻璃条。在分数的每一侧的等量玻璃中,断裂是平衡的,并且新骨折的表面是平面的。通过继续将产生的每件分成两个等于两者,可以产生一定量的平方。

不同的方块具有直边,并且具有精确的直角角,与由具有弯曲表面的玻璃跳闸的连续破裂产生的正方形不同。

得分和破坏原则

生产良好的玻璃刀通常取决于可重复的正方形的供应,精确定位得分和控制压力精确地应用于破裂。

作为一般规则,当骨折接近拐角时(长得分)时,刀刃更直的刀刃和刀架(刀肩)很小。在过去的比分中,在过去建议是Cryo刀,因为自由休息时间更长,导致最锋利的刀刃[1,2]。

每个分数都是预设的,并且从广场的角落预设而等距。在打破期间,玻璃坐在两个钢半球上,并由两个引脚从上方举行。休息沿着得分线沿着,然后发生自由休息。这种自由休息的方向由断裂的两侧和断裂力的玻璃质量决定。

自由断裂弯曲到正方形的边缘,导致一个刀和一个碰撞台(刀肩)与刀刃相对(图3a)。当得分通过正方形奔跑时,获得非常小的反纸,刀角非常接近45°(图3B)。

这是Cryo刀具的最佳结果。对于树脂切片,使用者将刀肩部调节稍大(〜0.5毫米),以产生更大的刀角,对于树脂切片更稳定。

真正的刀角

当Scaling Square时,所有分数都距离角落一定距离。当在分数下施加压力时,开始裂缝,首先被视为分数的深度。断裂朝着分数线后朝向广场的角落延伸。在得分结束和休息是自由的情况下,裂缝偏离了分数的线,以远离角落,朝向广场的一个边缘。这导致刀的真正角度略大于得分角度。

当分数从对角线移动时,刀的真实角度增加。这是刀肩变大的时候。

例如,当从正方形制作刀时,当刀肩较小时(<0.5mm),刀的真正角度接近45°。增加刀肩(> 0.5mm)的尺寸导致甚至更大的刀角,可以超过55°(图4)。

有用边缘的长度

当使用立体显微镜(或使用超薄的超微镜头使用)在Darkfield照明下检查玻璃刀边缘时,可以看出中心部分对超薄切片最有用。边缘的右侧具有可见标记(锯齿),从而降低刀的质量,并且由于应力线(图5)而左角也不适合切片。

有用的刀刃开始,在应力线的位置形成刀刃,直到可以看到应力标记(锯齿)的部分。

重要的

  • 与6.4毫米厚的玻璃相比,有用的刀刃为8毫米厚的玻璃刀片的刀具长30%!
  • 当使用较少的力来打破刀时,应力线从刀刃快速掉落,可以看到较少的锯齿。导致更长的刀刃。

刀刃评价

在制造一对刀片后,可以在超大机箱中进行质量的评估。

可以看到使用背光照明并将间隙角设置为最大的白色线路(图6)。线的图像表示刀刃的质量,必须是直的,没有任何污垢,如灰尘,润滑脂和手指打印,并且没有玻璃碎片。

超级机器的顶部光线也可用于检查刀质量(图7)。

不应使用的刀具的一个例子如图8所示。这已被拾取不正确地留下手指在刀刃上打印。

在图9(顶部)中,显示了一对刀具,并排地置于刀具。细节(图9底部)显示了两刀的刀肩。右手刀刃在突破期间左手刀肩相对
左手刀刃与右手刀肩相实。

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