用2合1溶液检查光学显微镜和激光光谱的材料的深度分析和层分析

在金属合金，汽车，航空航天，运输和电子产品中的产品和应用，以及在金相，地球科学和材料科学领域，需要材料分析(1 - 3)．维持成本效益的方式，以确保产品质量或可靠的创新研究成果在面对增加竞争和更严格的标准方面是一个严重关注的问题。

使用多种技术来直观地检查材料，并识别其本地成分(1 - 3)．目测用高分辨率和高对比度显微镜进行，成分用化学/元素光谱分析确定。对于特定的应用，通常有材料的微观结构和成分的可靠数据是至关重要的，以便确定进一步的行动方针。当严重的时间和预算限制迫使我们必须有一种方法能够充满信心地快速做出正确的决定时，这一事实就显得尤为真实。

对于某些检查、质量控制(QC)和失效分析(FA)的情况，从基材到表面识别多层涂层和成分变化是必要的(4 - 6)．例如在电子(焊接和PCB表面涂料)和汽车/运输和建筑(油漆和防腐涂料)行业，以及法医领域(事故调查)。材料通常被涂覆以赋予部件或部件特定的机械或电气性能，或仅仅是保护它们免受磨损、风化和腐蚀。涂层可以有多层，由各种材料组成。对于具有多层涂层的部件或部件的检查，或从体积到表面的成分变化，深度剖面可以确定每一层或在不同材料深度的成分。此外，甚至可以显示临界层的存在或不存在。

使用德国米填词徕卡微系统用于深度剖面和层析的材料分析解决方案如下。188金宝搏的网址

这填词方法利用激光烧蚀法将微钻(µ-drill)制备成涂层和组分材料。使用µ-drill可以实现以下功能:

• 深度分析以确定组成变化，深度进入材料散装;
• 具有多层涂漆或涂层材料的层分析;和
• 清洗表面以去除氧化物或污染物。

图1示出了μ钻孔到钢合金中的示例。

对由铜（Cu）制成的吊袜带弹簧进行深度分析分析，并涂有镍（Ni）和银（Ag）。使用μ钻孔和钻孔进行分析填词与德国米填词解决方案。分析了每层和春季的大部分。

吊袜带弹簧是连杆弹簧，在每个端部连接，这导致圆形。它们用于电机密封件，带动电动机和电连接器。吊袜带弹簧和材料横截面原理图的照片如图2所示。

来自吊袜带弹簧的深度分析分析的数据如下所示。在弹簧材料上完成具有最多8个激光镜头的Microdrilling，以从顶层分析到体积。根据材料，通过每个激光射击将大约5μm烧蚀于焦点位置。这全部时间需要使8个激光镜头和获取3个光谱的数据1和2分钟．

图2中的结果显示：

• 用第一激光射击获得顶层，它由Ag组成;
• 第四次激光照射获得下一层，由Ni组成;和
• 用第8次射击获得批量，它由Cu组成。

确定如何填词各层光谱数据和弹簧的主体材料与数据库中的参考元素光谱进行匹配，计算出匹配质量值。下面的表1显示了每一层和体积的值。然后选择与测量谱相匹配的质量最高的元素参考谱来确定材料成分。

表1:吊袜带弹簧光谱的匹配值的质量填词与数据库中特定元素Ag、Ni和Cu的参考光谱进行比较。

在这份报告中，使用了德国米填词已经描述了Leica Microsystems用于高效深度分析的L188金宝搏的网址eica MicroSystems的材料分析解决方案已经描述了涂覆的吊袜带弹簧（电动机或电子元件）。Microdrilling进入材料并获得2个涂层层的光谱和弹簧的散装材料1 ~ 2分钟．

材料分析对于许多类型的产品开发（R＆D），质量控制（QC），故障分析（FA）和技术应用是重要的，并且在多个行业和领域常规使用。分配用于材料分析的时间和费用是有限的，但获得可靠的结果和实现产品质量始终是优先事项(1 - 3)．

对于具有多层涂层或材料内的组分的检查，QC或FA，有时需要做深度分析。涂料和防腐涂层是实例。深度分析使组合物能够确定每层的确定和材料内的不同深度。

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